Olajok alumínium bronz persely C95400

Kínából származó Oiles Aluminium Bronz Persely C95400 hatalmas választékát találja a Top Bearings oldalon.

Termék paraméter

Tanúsítvány:	SEA430B,C86300,DIN1709,FIBRO	Ellátási képesség:	CNC bronzcsapágyak online – egyedi perselygyártók – csúszócsapágy-beszállítók
Anyag:	Alumínium bronz grafittal	Jellemzők:	Alacsony karbantartást igénylő és karbantartást nem igénylő siklócsapágyak
Kiemel:	C95400 alumínium bronz persely , SEA430B alumínium bronz persely

C95400 Grafit dugós olajok alumínium bronz csapágy öntött bronz perselyek

Az alumínium-bronz persely egyfajta olajmentes csapágy. Más néven vezetőpersely, öntött csapágy, siklócsapágy, tömör bronz csapágy, grafitbetétes csapágy, tömör csúszócsapágy, olajok 500 és önkenő csapágy.

 

Öntött bronz perselyek

Az alumíniumbronz a legnagyobb szilárdságú szabványos rézalapú ötvözet. A VIIPLUS a C95400, C95500 és C95900 szabványos méretű öntöttbronz perselyeket gyártja. Az alumínium a C95500-ban található vassal és nikkellel együtt erősítőszerként működik ezekben az ötvözetekben. Az összes alumíniumbronz hőkezelhető, tovább növelve a szakítószilárdságot.

Kémiai összetétel tömeg/%
Cu	Sn	Al	Fe	Mn	Ni	Pb	Si	P	Zn
Min83.0	-	10,5-11,5	3,0-5,0	0.5	1.5	-	-	-	-

 

Mechanikai tulajdonságok
Szakítószilárdság Mpa (min)	Folyószilárdság MPa (min.)	Megnyúlás %	Brinell keménység (HB)
586	221	12	170

Jegyzet:

1,A kémiai összetételben az egyes értékek maximumokat jelentenek.

2, A keménységi érték mechanikai teljesítménye csak tájékoztató jellegű

 

C95400 amerikai szabványos alumínium bronzötvözet

Alumínium bronz vastartalmú, nagy szilárdságú és súrlódásgátló, jó korrózióállósággal, jó hőnyomással, hegesztéssel és gázhegesztéssel, de gyenge keményforrasztással.
Jó kopásállóság jellemzi.
A vas- és alumíniumelemeket tartalmazó alumíniumbronz nagy szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik. Edzés és temperálás után a keménység javítható. Jó magas hőmérsékleti korrózióállósággal és oxidációállósággal rendelkezik.
A megmunkálhatóság rendben van, de a hegesztés nem könnyű szálas hegesztéssel, a nyomás alatti meleg feldolgozás jó.

Az alumínium-bronz grafitos berakásos csapágy alumínium bronz mátrixon alapul, az üzemi állapotnak megfelelően a munkafelület megmunkáló furataiban meghatározott arányban, és szilárd kenőanyaggal van feltöltve a CNC megmunkálóközpont befejezése után. Az alumíniumbronz jó korrózióállósággal rendelkezik, a felület grafitolajjal berakva, a nem kenő szilárd kenés elérése érdekében. A mátrixanyagban lévő vas és nikkel hozzáadása miatt a termék keménysége és teherbírása nyilvánvalóan javul, és a termék jó önkenő képességgel rendelkezik, kopás. ellenállás és korrózióállóság.A termékek elsősorban közepes sebességű és közepes terhelésű alkalmakra alkalmasak.

Tömör bronz fém önkenő csapágydugó grafit karima öntött bronz csapágy bronz kenés

 

Anyagszerkezet

Alumínium bronz + szilárd kenőanyagok

 

Jellemzők

Költséghatékony és nagyobb ütközési szilárdság az ón-bronz típushoz képest.

Végei akár géprésszel is hegeszthetők és összeilleszthetők.

 

Elérhetőség

A hengeres persely, a karimás persely, a nyomóalátét és a csúszólemez szabványos gyártás.

Különleges minták és anyagok készíthetők az Ön tervének megfelelően.

 

Alkalmazás

Az alumínium bronz perselyt széles körben használják kohászati ​​gépekben, építőipari gépekben, légi szállítógépekben és egyéb olyan esetekben, ahol nehéz olajat adagolni.

C95400 Bronz Perselyek Műszaki adatok

Max. dinamikus terhelés	70N/mm2
Max. Hőfok	300
Alapkeménység	HB60-90
Súrlódási együttható	<0,15
Legnagyobb csúszási sebesség	2m/s

 

Leírás

TOB-50 FlangeSolid bronz fém önkenő csapágyak

Öntött réz bronz csapágyak / karimás bronz csapágyak

Öntött bronz csapágy grafit dugókkal

Jellemzők

TOB-50 karima

1. Működhet anélkül, hogy ol hosszú ideig

2. Rendkívül nagy teherbírás, jó kopásállóság és kisebb súrlódás

3. Különösen alkalmas alacsony sebességhez és nagy terheléshez

4. Alkalmas oda-vissza mozgatásra, oszcillációra vagy szakaszos mozgásra, ahol nehéz olajfilmet kialakítani

5. Jó vegyszerálló és korróziógátló tulajdonságok

6. Széles hőmérsékleti tartományban használható -40 °C és +300 °C között

 

Struktúra

A TOB-50 karima anyaga erős öntött bronz alapú fémből készül, speciális szilárd kenőanyagokkal. Az alapfém ellenáll a nagy terhelésnek, a szilárd kenőanyagok pedig önkenést biztosítanak. A csapágy kiváló teljesítményt mutat előkenés nélkül extrém magas/alacsony hőmérsékleti körülmények között alacsony fordulatszám mellett. Ez az anyag karbantartást nem igénylő csapágymegoldást biztosít, különösen nagy terhelés, szakaszos oszcilláló mozgás esetén.

 

Műszaki adatok

Fokozat	50#	50S1	50S2	50S3	650S5
Anyag	CuZn25AI5Mn4Fe3	CuSn5Pb5Zn5	CuAI10Ni5Fe5	CuSn12	CuZn25AI5Mn4Fe3
Sűrűség	8	8.9	7.8	8.9	8
Keménység	210 ¥	70 ¥	150 ¥	¥ 75	¥ 235
Szakítószilárdság	750 ¥	250 ¥	500 ¥	270 ¥	800 ¥
Folyáshatár	450 ¥	90 ¥	260 ¥	150 ¥	450 ¥
Megnyúlás	¥12	¥13	¥10	¥5	¥8
Együttható o lineáris tágulás	1,9×10-5/â	1,8×10-5/â	1,6×10-5/â	1,8×10-5/â	1,9×10-5/â
Max. Temp.	-40~+300 °C	-40~+400 °C	-40~+400 °C	-40~+400 °C	-40~+300 °C
Max.dinamikus terhelés	100	60	50	70	120
Max. sebesség (száraz)	15	10	20	10	15
N/mm²*m/s (kenés)	200	60	60	80	200
Kompressziós deformáció	< 0,01 mm	< 0,05 mm	< 0,04 mm	< 0,05 mm	< 0,005 mm

 

Kémiai összetételek

Termék SZ.	Kémiai összetételek
TOB-50	Cu	Zn	Al	Fe	Mn	Si	Ni	Sn	Pb
	60-66	22-28	5,0-8,0	2,0-4,0	2,5-5,0	<0.1	<0,5	<0.2	<0.2

 

A csapágyformák szabványos méretekben kaphatók

· Hengeres perselyek

· Karimás perselyek

· Csúszólapok

 

Rendelésre gyártott csapágyformák: speciális méretű standard formák, nyomó alátétek, karimás nyomóalátétek, félcsapágyak, sajtolás vagy mélyhúzással nyert speciális formák, egyedi csapágykialakítások

 

tipikus alkalmazások

Ez a fajta csapágy alkalmazható száraz, magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, korrozív, vízben vagy más kémiai környezetben, amikor nem lehet olajat bevezetni. Széles körben használják az autóipari termékek sorozatában, vízmérnöki ágakban, gátkapukban, műanyagiparban, egymást követő öntőgépekben, acélhengerekben a kohászatban, ásványi gépekben, hajókban, turbógenerátorokban, hidraulikus turbinákban és fröccsöntő gépekben...